平臺化
1、軟件定義的智能制造基礎軟件平臺體系架構:構建軟件定義的智能制造基礎軟件平臺體系架構,利用工業信息模型、知識圖譜、圖數據庫等技術,將人、機、料、法、環等工業生產要素從物理空間映射到信息空間,構建統一的數字化、虛擬化孿生信息模型,并利用信息空間對數據綜合分析處理的能力,對來自物理實體的實時數據進行分析,理解對應工業生產過程的變化,進行有效決策,并做出響應到物理實體。
2、模型化數據底座:通過采用模型驅動的設計思路,平臺以模型為中心,通過“模型+數據+服務+工具”的方式,統一數據體系,實現工業應用的模型化、組態化開發和部署。
3、分布式智能調度:通過分布式服務中間件,并采用服務契約機制,規范模型服務、邏輯服務、應用功能與數據接口之間的交互,使應用能夠靈活接入、快速集成、按需替換或升級,無需對架構進行大幅調整。
4、內生型安全管控:新一代平臺在設計、編碼、測試、構建、發布、部署等每個開發環節,都更加重視系統和數據安全的端到端保證。
敏捷化
5、全生命周期應用工具鏈:通過打造一套面向應用開發、工程配置、集成調試、運行維護的完整工具鏈,全面提升工程應用效率。
6、虛擬化PLC:虛擬化PLC讓任何計算機都可以作為PLC運行,同時保持開放架構。這種架構使得控制指令以更靈活的方式運行,并且使設備可以執行超出機器控制的計算功能。
7、低代碼/無代碼開發:低代碼/無代碼軟件讓企業無需投入大量精力或無需具備IT知識便可編程。生成式AI將進一步降低代碼編寫要求,可能讓完全沒有編程經驗的人也能開發好用的軟件。
智能化
8、多源異構數據融合:隨著現代制造業沿著自動化、信息化、智能化方向快速發展,生產過程中會產生大量多源異構數據,其數據量龐大,來源豐富、類型多樣、結構復雜。對多源異構數據的有效融合至關重要,可實現產品質量、產量、能耗、排放等目標與生產全流程各工序相關機理知識、經驗知識和數據知識的協同關聯、深度融合。
9、工業AI智能體:利用開源大模型、LangChain、LangGraph等大模型框架,以及MCP、RAG、FunctionCall、Text2SQL、Text2KG等大模型技術,構建工業Agent基礎框架和能力,為工業場景提供創新解決方案。
10、生產全過程仿真與智能優化:根據平臺發展目標針對某些特定行業構建了從設計、工藝與生產,到倉儲、物流全流程的仿真驗證與智能優化的閉環系統,快速響應生產需求及其變化,仿真與優化相互結合綜合運用,從眾多可行方案中提供最優解決方案。
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